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双管板换热器主要应用于高洁净度的药品生产过程中,其独特的设计结构能够使得换热管内残存介质完全排空,保持清洁的状态。双管板结构能够避免常规换热器易发生交叉污染的危险。
其设计特点如下:
1、双管板换热器的材料选用及表面光洁度 双管板换热器选用材料为316l(00cr17ni14mo2)不锈钢,有效避免了因材质的膨胀系数不同引起的管板开裂现象;其光洁表面是通过电抛光方式来完成的,将暴露的杂质和表面层一起去除,保证粗糙度ra<0.5μm(ep级),从而减少微生物和杂质的滞留,控制生物膜的生成。
2、双管板结构设计 双管板换热器采用独特的双管板结构设计,更大限度的降低了管、壳程介质混溶所带来的交叉污染的危险。
3、全排空设计 双管板换热器设计有低位排空点,能够实现管内介质的全排空。从而有效的预防微生物的滋生。
4、更小间隙设计 在保证安全运行的前提下,双管板换热器采用优化后的换热管最小间隙设计。能够在有限的单位面积内尽可能多的增加换热管的数量,将单位面积内的换热管提升数倍以上,极大地提高了单位体积内的换热能力。将换热器在不增加体积的情况下,增强了换热效果。
5、高效的换热能力 双管板换热器确保在安全运行的情况下,尽可能的减小管壁厚度。设计上每一根换热管的壁厚仅有1mm,有效的改善了冷热流体的传热效果,相同条件下是传统管壳式换热器换热效率的5倍左右。 6、双管板换热器的后期维护 双管板系列换热器的结垢倾向低,结垢周期是常规换热器的5-7倍。即便是在结垢之后,垢质的清洗也非常简便。它避免了其他换热器的拆装,用稀硝酸进行循环清洗即可,安全、方便、价格低廉。 双管板系列换热器在参与sip与cip的过程中也是对自身垢质的清洗,基本上避免了设备后期维护时间和资源的耗费。
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